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起皱是困扰冲压生产重要也是困难的问题之一。起皱缺点将引起许多不良后果，严峻时还会构成叠料。起皱会对零件的外观表面发生严峻的影响，特别体现在涂装后，严峻的起皱会使零件无法返修，导致该零件作废。

原因：板料冲压过程中材料活动不平衡，发生挤压而无法吸收消除。

处理思路：均衡板料活动速度。

处理办法：

⑴、烧焊增i高拉延筋，汽车车身加工，增大板料活动阻力；

⑵、对起皱部分做强压处理，汽车车身加工工厂，减小该处型面空隙；

⑶、改动拉延筋形状，如将圆筋改为方筋，或改动拉延筋大小；

⑷、添加落料件尺寸，增大压边圈的效果。

精密冲压加工在五金加工中有哪些优势?

一、冲压加工范围：

精密冲压加工范围可以从小到钟表的秒表、大到汽车纵梁、覆盖件等，尺寸范围广兼容性高，对于形状复杂的零件也能游刃有余操作，冲压强度和刚度均较高，冲压时即使材料产生冷变形硬化效应也不受影响。

冲压时模具是非常重要的一个工具，在保证冲压件尺寸与形状精度情况下，一般不会破坏冲压件的表面质量，这样不仅保证模具的再利用时长，冲压质量也是属于比较稳定的，互换性好，是冲压零件具有“一模一样”的特征。

二、冲压加工的生产效率：

一般冲压加工效率都比普通五金加工效率i高且操作方便，易于实现机械化与自动化。

这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工，普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次，汽车车身加工厂，高速压力需要每分钟达数百次甚至千次以上，这样每次冲压行程都可能得到一个冲件，几乎是成倍增长的效率。

精密五金加工的要求有什么?

首先我们了解设备产品加工的表面质量是通过精密加工设备或者其他的方法来改变毛坯的外观尺寸、形状以及性能，让其能够达到设计图纸的要求。

采用“表面质量”来凭借产品表面层的几何、物理、化学或者其他工程性能状态跟零件技术要求的复合程度。

那么如何让精密五金加工时候，设备表面在整个切削过程中处于楔入、断裂、挤压跟摩擦的复杂受力状态下还能进行弹性跟塑性变形，就需要注意这几个点：

1、表面粗糙度：

精密五金加工设备加工过程主要是利用精密机械加工中的切削刀具通过其运行轨迹处理操作出的波高与波长比值一般会大于1：50的微观几何形状，汽车车身加工价格，从而让设备表面形成较小间距的峰谷所呈现的特征。

2、表面加工纹理：

表面微结构的主要方向，其主要是因为表面形成所采用的精密机械加工的方法，也就是说主运动跟进给运动的关系;

3、表面波度：

介于宏观几何形状误差跟表面粗糙度之间的中间几何形状误差。其主要是因为切削刀具的偏移跟振动所造成的，其波高跟波长的比值一般在1:500至1:1000之间;

4、表面层的物理学性能：

在精密机械零件加工的过程里，在零件的表面发生各种复杂的物理化学变化，引起了表面层物理学性能的改变。主要是有三个方面的内容所决定，分别是表面层的加工硬化、表面层径向组织的变化以及表面层的残余应力;

5、伤痕：

在精密五金加工过程中金属配件表面还会出现毛刺、划痕、裂缝等情况，这种就算是加工过程中出现的缺陷。