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公司专注从事冲压模具的设计、制造、交付服务，并为客户提供冲压件生产服务，汽车铝电池盒单价，具备25T~1250T冲压设备。

冲压件冲压工艺规程是模具设计的基础，模具结构的良好设计是实现这一过程的可靠保证。如果冲压工艺发生变化，往往会导致模具的返工甚至废钢的返工。相同的部件通常可以用几种不同的方式使用。工艺设计的中心是技术、经济合理、生产效率好、使用安全i可靠的原则，在保证工艺的前提下，零件的生产能达到好的技术效果和经济效益。对零件的要求。

抑制冲压件产生翻料、扭曲的方法：

1.增设强压功能。即对卸料镶块压料部加厚尺寸（正常的卸料镶块厚H+0.03mm），以增加对凹模侧材料的压力，从而抑制冲切时冲压件产生翻料、扭曲变形。

2.凸模刃口端部修出斜面或弧形。这是减缓冲裁力的有效方法。减缓冲裁力，衢州汽车电池盒，即可减轻对凹模侧材料的拉伸力，电动汽车电池盒多少钱，从而达到抑制冲压件产生翻料、扭曲的效果。

3.日常模具生产中，应注意维护冲切凸、凹模刃口的锋利度。当冲切刃口磨损时，材料所受拉应力将增大，从而冲压件产生翻料、扭曲的趋向加大。

4.冲裁间隙不合理或间隙不均也是产生冲压件翻料、扭曲的原因，需加以克服

起皱是困扰冲压生产重要也是困难的问题之一。起皱缺点将引起许多不良后果，严峻时还会构成叠料。起皱会对零件的外观表面发生严峻的影响，特别体现在涂装后，严峻的起皱会使零件无法返修，导致该零件作废。

原因：板料冲压过程中材料活动不平衡，发生挤压而无法吸收消除。

处理思路：均衡板料活动速度。

处理办法：

⑴、烧焊增i高拉延筋，增大板料活动阻力；

⑵、对起皱部分做强压处理，减小该处型面空隙；

⑶、改动拉延筋形状，如将圆筋改为方筋，或改动拉延筋大小；

⑷、添加落料件尺寸，增大压边圈的效果。