马鞍山五金冲压-苏州博赢精密模具公司-加工五金冲压件

五金冲压工艺需要计算哪些事项?

1、五金冲压件毛坯尺寸及半成品尺寸计算。

2、五金冲压工艺力的计算。包括冲裁力、弯曲力、拉伸力、压边力、卸料力、推件力等;

3、五金冲压模具压力中心的计算。尤其对冲压复杂形状工件的模具、多凸模的冲孔模具及级进模具，更应重视这一计算;

4、凸、凹模间隙及其圆角半径的确定，凸、凹模工作部分的尺寸计算。

5、弹性元件的有关计算。如橡胶或弹簧的自由高度和预压缩量的确定等;

6、五金冲压模具有关零件的强度校核。如细长凸模、薄弱凹模、受力大的顶杆及弹性缓冲器的螺纹拉杆等的强度校核。

以上内容就是五金冲压工艺需要进行计算的主要内容，通过这些计算数据，才能进行五金冲压模具及五金冲压生产工艺的合理设计，才能选择合适的五金冲压设备，五金冲压生产才有可能顺利实施。

五金冲压件的加工一般需要经验丰富的人操作，不熟悉的操作会出现表面不均匀的条纹，增加表面的粗糙度等现象，严重的话会影响正常使用，为了避免这种情况的发生，下面跟着创事杰小编一起来看看五金冲压件加工中出现不均匀现象如何预防。

首先是采用滚珠丝杠代替普通丝杠，液体摩擦代替边界干摩擦，使用专i用润滑油等，通过改善机床传动系统的摩擦性能，提高进料系统的灵敏度，减少五金冲压件的振动现象。提升全过程刚度，能够有效减少这种现象的产生。减少刀具伸出刀架的长度，加工五金冲压件，加厚刀柄，提高刀架的刚性。

其次是使用合适的刀具和冲压材料，根据五金冲压材料选择合适的刀具，五金冲压件生产，使刀具和工件的摩擦系统使刀具和工件的动静摩擦系数更小，加入性能更好的切削液，性能更好的切削液可以更好地改善刀具和精密部件的摩擦特性。

第三是增加系统阻尼。为了增加系统阻尼，可以选择内部阻尼较大的材料作为支撑，在零件上加入高阻尼材料进入阻尼环节，减少五金冲压件加工时的振动现象。

第四是减少五金冲压件的长径比，采用中心架等中间支撑，提高工件刚性。适当增大进料机构中传动螺杆的直径，缩短螺杆的长度，提高进料机构的传动刚性，马鞍山五金冲压，消除进料机构中传动部件之间的间隙，提高进料机构的传动性能，提高机床传动系统的刚性。

第五是减少切削负荷。通过减少回切量和传动件的重量，减少切削负荷，改善五金冲压件的振动。

以上是五金冲压件加工过程中发生不均匀现象的五项预防方法，总体上五金冲压加工过程中，放进的速度低时发生振动现象，必须立即停止加工设备的运转，分析发生现象的原因，进行有针对性的有效整改措施可以保证五金冲压件加工的正常进行。

五金冲压加工是一种的金属加工方法，可分为冷冲压和热冲压加工。其中，冷冲压加工无需进行材料加热，在常温状态下即可进行冲压加工，更为方便。五金冲压件应用我们生活当中的各个领域范围，如民用品锅碗瓢盆，工业品汽车电子配件等，这些冲压件形状各异，五金冲压模具设计，所发挥的作用也不相同。在五金冲压生产中，模具的日常维护作业至关重要，影响着模具的使用性能及使用寿命。