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五金冲压件应用领域及工艺

1、汽车等行业零部件类冲压：主要是冲剪成形。

2、汽车行业的冲压：以拉深为主，国内主要集中在汽车厂、拖拉机厂、飞机制造厂等大厂，汽车冲压件，独立的大型冲压拉深厂还未几见。

3、家用电器部件冲压厂：大部门分布在家电企业内，大部分是我国家用电器发展起来后才泛起的。

4、电器件冲压厂：主要集中在南方，算是一个新的工业，跟着电器而发展起来的。

5、特种冲压企业：如航空件的冲压等就属于特种冲压企业，一般这些工艺厂均归属于大厂。

6、糊口日用品冲压厂：做一些工艺品，餐具等，这些厂近几年也有大的发展。

7、钟表壳配件冲压：以精密冲压为主。厂家比较广泛，对于冲压工艺、设备等要求比较高。

精密五金加工的要求有什么?

首先我们了解设备产品加工的表面质量是通过精密加工设备或者其他的方法来改变毛坯的外观尺寸、形状以及性能，让其能够达到设计图纸的要求。

采用“表面质量”来凭借产品表面层的几何、物理、化学或者其他工程性能状态跟零件技术要求的复合程度。

那么如何让精密五金加工时候，设备表面在整个切削过程中处于楔入、断裂、挤压跟摩擦的复杂受力状态下还能进行弹性跟塑性变形，就需要注意这几个点：

1、表面粗糙度：

精密五金加工设备加工过程主要是利用精密机械加工中的切削刀具通过其运行轨迹处理操作出的波高与波长比值一般会大于1：50的微观几何形状，从而让设备表面形成较小间距的峰谷所呈现的特征。

2、表面加工纹理：

表面微结构的主要方向，其主要是因为表面形成所采用的精密机械加工的方法，也就是说主运动跟进给运动的关系;

3、表面波度：

介于宏观几何形状误差跟表面粗糙度之间的中间几何形状误差。其主要是因为切削刀具的偏移跟振动所造成的，其波高跟波长的比值一般在1:500至1:1000之间;

4、表面层的物理学性能：

在精密机械零件加工的过程里，在零件的表面发生各种复杂的物理化学变化，引起了表面层物理学性能的改变。主要是有三个方面的内容所决定，分别是表面层的加工硬化、表面层径向组织的变化以及表面层的残余应力;

5、伤痕：

在精密五金加工过程中金属配件表面还会出现毛刺、划痕、裂缝等情况，这种就算是加工过程中出现的缺陷。

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电子冲压件大多用于多功效数码或家电器材上，由于零件相对小，冲压件，成形时我们需求留意哪些？

1.电子冲压件成形地位内R圆孤不宜过大，由于它本身除了发生塑性变形还会有弹性变形，如果内R大则回弹增大而无法包管成形角度的巩固；

2、成形冲头圆弧不宜过小，如果冲头成形角度小，容易把质料外侧刮伤，普通关于软料非常低为一倍T，硬料不可以低于1.5-2T；

3、成形直边不可以太短，为了包管电子冲压件成形地位和角度巩固的关系，成形直段尽管做高，非常低不要低于2T；

4、如果成形与孔的地位相对靠近，为了包管孔不易变形，也包管精度，尽管要合乎成形内圆角r与板厚t的关系（t＜2，1≥r+t；t≥2，1≥r+2t)