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冲压件冲压工艺是一项***的技术。由于其生产效率好、材料利用率高、操作简单等优点而得到广泛应用。由于模具成本高，生产批次的尺寸对冲压过程的经济性起着决定性的作用。冲压件的体积越大，单件成本越低，冲压加工的优点不明显，其它方法的经济效果越好。

　　例如，在零件上加工孔，在分批时间内钻孔比冲孔更经济。有些纺纱部件比纺纱具有更好的经济效益。因此，有必要根据冲压件的生产计划对产品的成本进行分析，明确冲压生产所能达到的经济效益。

卷料常见的不良现象主要有以下方面：

1、钢板表面或者内部有异物混入;

2、异物剥落，卷料呈伤疤一样的状态; 卷料不良

3、卷料边角破损;

4、边角(20～30mm)由于应力不均匀而发生变形或者压皱;

5、刮痕(辊子表面或者异物质引起);

6、辊子滑动引起;

7、边缘不规则破损;

8、异物进入后在卷料背面压出鼓包(异物掉下则消失);

9、辊子痕迹(异物附着在辊子上引起);

10、超出规则以外的材质不良;

五金冲压件的加工一般需要经验丰富的人操作，不熟悉的操作会出现表面不均匀的条纹，增加表面的粗糙度等现象，严重的话会影响正常使用，为了避免这种情况的发生，下面跟着创事杰小编一起来看看五金冲压件加工中出现不均匀现象如何预防。

首先是采用滚珠丝杠代替普通丝杠，液体摩擦代替边界干摩擦，使用专i用润滑油等，通过改善机床传动系统的摩擦性能，提高进料系统的灵敏度，减少五金冲压件的振动现象。提升全过程刚度，能够有效减少这种现象的产生。减少刀具伸出刀架的长度，加厚刀柄，提高刀架的刚性。

其次是使用合适的刀具和冲压材料，根据五金冲压材料选择合适的刀具，使刀具和工件的摩擦系统使刀具和工件的动静摩擦系数更小，加入性能更好的切削液，性能更好的切削液可以更好地改善刀具和精密部件的摩擦特性。

第三是增加系统阻尼。为了增加系统阻尼，可以选择内部阻尼较大的材料作为支撑，在零件上加入高阻尼材料进入阻尼环节，减少五金冲压件加工时的振动现象。

第四是减少五金冲压件的长径比，采用中心架等中间支撑，提高工件刚性。适当增大进料机构中传动螺杆的直径，缩短螺杆的长度，提高进料机构的传动刚性，消除进料机构中传动部件之间的间隙，提高进料机构的传动性能，提高机床传动系统的刚性。

第五是减少切削负荷。通过减少回切量和传动件的重量，减少切削负荷，改善五金冲压件的振动。

以上是五金冲压件加工过程中发生不均匀现象的五项预防方法，总体上五金冲压加工过程中，放进的速度低时发生振动现象，必须立即停止加工设备的运转，分析发生现象的原因，进行有针对性的有效整改措施可以保证五金冲压件加工的正常进行。